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金属3D打印随形冷却注塑模具生产率提高30%
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3D Systems的金属增材制造工艺和Cimatron模具设计软件使得模具镶件的冷却循环大大减少.

若注塑冷却循环过程中的温度变化较大,会导致零部件翘曲的风险大大增加。对传统方式设计和制造的注塑汽车管道进行测试时会在整个测试过程中产生132˚C的温度波动,B&J Specialty公司因此向其客户推荐使用随形冷却注塑镶件,以便实现更为均衡的冷却。

为实现该目标,B&J Specialty的工程师使用了3D Systems的Cimatron®软件来进行模具设计,内部冷却水路根据零部件的表面随形设计。为了生产出复杂精准的内部冷却水路,他们采用了3D Systems 金属增材制造设备ProX® DMP 300进行打印。

全新的随形冷却模具镶件在冷却过程中将温度变化降低到了18˚C,且将模具收缩循环时间从1分钟降到了40秒,整体生产效率提高了30%。

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